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*供料系统搅拌料斗料位的控制

定量供料失重计量喂料器的特性，决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此，搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。为了系统的连续、稳定供料，必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。

搅拌料斗采用称重计量的方式，注塑*供料，对料位实行实时控制。正常装态与非正常装态根据生产线破膜信号转换。搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5％ ；同样，当物料到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5％。保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。另外，注塑*供料公司，设置**高、**低料位作报警l用。注意，失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数，因为参数改变后，喂料器自动修正到稳定状态，需要一个过程，大约10～40s。

如何选择发挥*供料系统较l高性价比

在这个竞争日益激烈的市场中，一个很重要的方面自动化生产能降低人工提高产品合格率，节约能源减少生产成本，在塑胶产业中*供料系统就是这样的一个设备，它可根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。那么在平时的采购中我们该如何选择*供料系统呢?

注塑车间集中供料系统运转流程

实行量化管量、目标管理、看板管理和7S管理，所有的注塑生产信息让直接参与生产的人员（包括作业员）知道，改善沟通效果，减少问题发生；

做好注塑生产计划安排、现场巡机检查及交接班工作，减少频繁调换机台生产，并防止下一班出现上一班生产中存在的问题；

每周召开注塑部生产例会，总结本周生产中出现的问题，分析原因，分清责任，注塑*供料厂家，并提出有效的改善措施，注塑*供料厂，安排下一周的工作计划及改善项目；

不断学习新的注塑技术/管理知识，积极参加培训，树立科学发展观，走科学注塑的道路，每天进步百分之一